对辊挤压造粒机的日常维护需从设备运行监测、关键部件保养、物料控制等多方面综合实施，具体要点如下：

一、润滑与清洁

传动系统润滑‌
定期检查齿轮、轴承等传动部件的润滑状态，补充或更换润滑脂，确保传动效率；若液压系统存在泄漏或油液不足，需及时检修并更换同型号液压油。
残留物料清理‌
停机后清理轧辊表面及腔体内残留物料，避免腐蚀或结块影响下次运行；特别注意清除混杂的铁屑、石块等硬质杂质。

二、关键部件检查与更换

辊皮与轧辊维护‌
定期检查辊皮凹槽磨损情况，若深度超过2mm需更换；调整轧辊间隙时需空载操作，避免带料调整导致受力不均。
选择耐磨、抗腐蚀材质的辊皮，避免因物料酸碱度或水分不当加速腐蚀。
液压系统压力校准‌
使用压力测试仪监测液压系统压力，确保其维持在3-5MPa额定范围；排查管路堵塞、密封件老化等问题。

三、物料预处理控制

湿度与粒度调节‌
原料湿度需控制在15%-25%，过高或过低均会导致成型松散；通过烘干或喷淋调整水分。
粉碎后物料粒度应均匀（2-5mm），杂质比例需低于5%，避免大颗粒或异物加剧辊皮磨损。
供料均匀性保障‌
采用自动化供料设备，避免轴向供料不均导致辊皮单侧过度磨损。

四、操作规范与智能监测

标准化操作流程‌
禁止带负荷启动设备，停机前需排空物料；定期培训操作人员规范调整参数（如轧距、转速）。
智能化故障预警‌
利用模块化设计的智能监测系统，实时追踪设备振动、温度等参数，提前预警机械故障，减少停机时间。

五、周期性维护计划

每日‌：清洁设备表面、检查润滑点、记录运行参数；
每周‌：校准液压压力、检查传动部件松紧度；
每月‌：全面检修辊皮磨损、更换老化密封件及磨损齿轮。

通过以上措施可有效延长设备寿命，降低故障率约30%，同时提高颗粒成型质量。